Пн-Пт 9-18
Каталог

Клепаем со смыслом. О заклепочниках подробно

Содержание:

Соединение деталей из твердых материалов выполняется несколькими способами, связанными с рядом сложностей — требуется наличие сварочного аппарата, иного оборудования или клеящего состава. Для упрощения работы достаточно купить заклепочник — проблема оперативно разрешится. Статья расскажет, в чем отличия видов инструмента, что учитывать при выборе.

Назначение, сфера применения

Заклепочник — специальный инструмент, используемые в случаях невозможности (неудобства) скрепления листовых деталей гвоздями, винтами или иным традиционным метизом. Заклепками соединяются тонкие плотные материалы: металлы, полимеры, ткани, древесина.

Надежное сочленение заготовок возможно при условии, что ширина «стыка» в три и более раз превышает их суммарную толщину: заклепочник эффективен там, где она не свыше 13 мм. При выполнении условия долговечность соединения гарантирована. По принципу работы инструмент мало чем отличается от плоскогубцев: тянет сквозь трубку стержень заклепки, расширяясь, обеспечивает надежную, неразборную связку деталей. Преимущество перед клеями, сварными швами очевидно — при критических нагрузках соединение не разрывается за счет растяжения заклепки.

Основные параметры

  • Материал.
  • Длина рычага.
  • Виды заклепок для инструмента.

При выборе заклепочника обращать внимание на комплектацию. Наличие сменных головок указывает на качественную продукцию.

Принцип работы заклепочника

В соединяемых заготовках высверливаются отверстия (сквозные) диаметром на 0,1 мм больше применяемой заклепки. Для выбора типоразмера имеются специальные расчетные таблицы.

После захвата механизмом заклепочника хвостовика крепежа головка прижимается к поверхности скрепляемой детали, ножка обламывается.

Как видно, пользоваться заклепочником несложно, навыки необязательны. Существенный плюс — скрепление разнородных материалов, делающее невозможным применение клея, сварки.

Виды заклепочников

1. Механические модели

Самый востребованный инструмент. Простота применения, обслуживания обусловили повышенный спрос на механические заклепочники. Для решения мелких бытовых задач — оптимальный выбор.

Заклепочник ручной одноручный

Для работы с инструментом достаточно задействовать одну руку. Минус в ограниченном функционале — с заклепками диаметром ˃4,9 мм работать не получится. Заклепочник поворотный дает возможность развернуть рабочую часть на углы 90, 180, 3600. Удобно при использовании в ограниченном пространстве, на проблемных участках.

Заклепочник двуручный

Позволяет работать более толстыми заклепками — до 6,5 мм.

Заклепочник гармошка

Позволяет работать одной рукой на труднодоступных участках, развивая значительные усилия.

2. Заклепочник электрический

Используется при интенсивной работе. Применение ограничивается длиной силового шнура. Альтернатива — заклепочник аккумуляторный. Напоминает шуруповерт. Плюсы: скорость, качество, мобильность, возможность работы длительное время (определяется емкостью батареи).

3. Заклепочник пневматический

Этот инструмент превосходит аналоги производительностью. Но как заклепочник для дома малопригоден – для работы требуется сжатый воздух (от компрессора или баллона). Мобильность зависит от длины шланга.

4. Гидравлический заклепочник

Профессиональное оборудование, использующееся в автопроме, при ремонте ж/д транспорта. Работает с мощными заклепками (до 25 мм). Модели пневмогидравлические подходят для решения бытовых задач.

Развивают значительные тяговые усилия. Незаменимы, если необходимо добиться прочного, долговечного тонкостенного соединения. В продаже новинка встречается редко, но ее преимущества уже успели оценить многие пользователи.

Виды заклепок

Изготавливаются из металлов, характеризующихся пластичностью. Крепеж различается формами стержня и головки.

Стержни

  • Сплошной. Плюс: выдерживает значительные нагрузки. Минус: сложно клепать.
  • Пустотелый. Плюс: легкость монтажа. Минус: недостаточная прочность шва.
  • Полупустотелый. Часть стержня сплошная. Промежуточный, универсальный вариант.

Головки

  • Плоская (коническая, цилиндрическая). Используется, если заклепочный шов соприкасается с агрессивной средой.
  • Полукруглая (низкая, высокая). Такие заклепки – самые надежные.
  • Потайная (полупотайная). Обеспечивает не самое прочное соединение, потому применяется при необходимости, когда метиз должен быть на одном уровне с поверхностью детали.

Типы заклепок. Классификация по специфике использования.

  • Обычные (классические). По виду «грибки», универсального применения.
  • Тяговые (закладные, отрывные, вытяжные). Крепеж из 2-х частей. Эти заклепки для заклепочника при монтаже с тыльной стороны удерживать не требуется. При обустройстве кровли черепицей, профлистами, ограждений листовыми материалами — вещь незаменимая.
  • Полутрубчатые. Легки в установке, но повышенных нагрузок не выдерживают.
  • Гаечные (резьбовые). Используются для скрепления фрагментов малой толщины. Внутренняя резьба, наружные насечки препятствуют провороту крепежа. Соединение фиксируется вкручивающимся винтом.
  • Распорные, лепестковые. Для скрепления материалов пористых, мягких или пластинчатых. Раскрываясь, корпус охватывает большую поверхность, равномерно распределяя нагрузку, обеспечивая надежность фиксации деталей.

Для разового, бытового использования подходят заклепочники ручные. После сверления деталей целесообразно обработать отверстия краской, антикоррозийным составом, и после этого уже ставить заклепки. Если диаметр превышает 12 мм, монтаж ведется горячим способом, с предварительным разогревом поверхности. Минимально допустимые расстояния (в диаметрах стержня): от центра крепежа до края фрагмента — 1,5, между соседними метизами — 4. При работе с профилированным листом заклепка помещается в «выемку».